Реализованные проекты
Результаты внедрения роботизированных ячеек на реальных производствах. Задачи, решения, цифры до и после.
Роботизированная сварка рам на автомобильном заводе
Брак по сварке снижен с 4.2% до 0.3%. Цикл сокращен с 48 до 22 минут. Производительность выросла в 2.2 раза. Высвобождено 6 сварщиков на другие участки.
Паллетизация продукции на кондитерском производстве
Скорость паллетизации — 800 коробок/час (было 320). Травматизм на участке — 0. Высвобождено 9 операторов (3 смены). Ошибки укладки исключены полностью.
Сортировка и упаковка электронных компонентов
Производительность выросла в 3.8 раза. Ошибки сортировки снижены с 0.8% до 0.004%. Работа в 3 смены без изменения численности персонала.
Автоматизация загрузки ЧПУ-станков на механическом заводе
Простои станков сокращены с 35% до 8%. Один оператор контролирует 6 станков. Ночные смены без операторов — роботы работают автономно.
Роботизированная окраска бамперов
Толщина слоя стабилизирована в диапазоне 58–62 мкм. Расход краски снижен на 28%. Рекламации по качеству покрытия — 0 за 14 месяцев работы.
100% контроль литых деталей машинным зрением
Охват контроля — 100% (было 10%). Рекламации снизились с 2.1% до 0.05%. Скорость инспекции — 240 деталей/час (было 80).
Коботы для упаковки фармацевтической продукции
Переналадка под новый SKU — 25 минут (было 2.5 часа). Производительность линии выросла на 38%. Работа в 3 смены без увеличения персонала.
Роботизированная сварка ковшей экскаваторов
Время сварки ковша сокращено с 4 ч до 1 ч 40 мин. Проходная способность участка выросла в 2.4 раза. Процент переварки (устранения дефектов) — 0.4% (было 8.2%).